{"id":1705,"date":"2023-08-09T15:41:00","date_gmt":"2023-08-09T15:41:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.progettiplant.com\/the-dryer-that-works-at-no-cost-the-result-of-a-constructive-philosophy-aimed-at-maximum-energy-efficiency\/"},"modified":"2026-07-07T12:46:34","modified_gmt":"2026-07-07T12:46:34","slug":"lessiccatoio-che-funziona-gratis","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.progettiplant.com\/it\/lessiccatoio-che-funziona-gratis\/","title":{"rendered":"L\u2019essiccatoio che funziona gratis: il risultato di una filosofia costruttiva orientata al massimo risparmio energetico"},"content":{"rendered":"\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Da sempre in Progetti lavoriamo per la promozione di un uso razionale dell\u2019energia, impegno che si traduce in un duplice obiettivo: assicurare un consistente risparmio economico ai nostri clienti e contribuire alla riduzione dell\u2019impatto ambientale dell\u2019industria. Un aspetto, quest\u2019ultimo, sempre pi\u00f9 rilevante se consideriamo la sfida che l\u2019industria della ceramica, notoriamente molto energivora e inserita non a caso tra i settori \u201chard to abate\u201d, \u00e8 oggi pi\u00f9 che mai chiamata ad affrontare. Un altro aspetto importante \u00e8 la ricerca di un\u2019innovazione tecnologica funzionale alla crescente attenzione verso la qualit\u00e0 dell\u2019ambiente di lavoro e al raggiungimento di standard di sicurezza sempre pi\u00f9 elevati.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La volont\u00e0 di trasformare tutte queste sfide in opportunit\u00e0 per essere concretamente sostenibili \u00e8 al centro del progetto che abbiamo realizzato assieme al nostro storico cliente FV Area Andina S.A., azienda ecuadoregna leader nella produzione della ceramica sanitaria.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il progetto ha preso avvio da un\u2019esigenza specifica: implementare nel processo produttivo un essiccatoio continuo che fosse moderno ed efficiente, sotto il profilo della produttivit\u00e0 e della sostenibilit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">I nostri ingegneri, lavorando in stretta sinergia con il team dell\u2019azienda, hanno avuto la possibilit\u00e0 di sfruttare al massimo le potenzialit\u00e0 del risparmio energetico: a partire da una valutazione a 360\u00b0 del processo produttivo e dopo un audit accurato (link articolo precedente), \u00e8 stato possibile consegnare al cliente un essiccatoio continuo su misura che funziona letteralmente gratis, perfetto esempio di ingegneria energetica sostenibile.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L\u2019azienda utilizzava precedentemente un essiccatoio intermittente, attivo 365 giorni all\u2019anno. Inoltre, un\u2019ampia area dello stabilimento era adibita a stoccaggio dei pezzi, i quali rimanevano depositati dai 3 ai 9 giorni per consentire il completamento del processo di essiccazione.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Per far fronte ad una maggior richiesta da parte del mercato e per ottimizzare i costi di produzione, al fine di essere ancora pi\u00f9 competitivi sia dal punto di vista quantitativo sia qualitativo, si \u00e8 scelto di intervenire nel processo di essiccazione con un nuovo impianto tecnologicamente avanzato.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Il primo passo \u00e8 stato lo studio per verificare la fattibilit\u00e0 tecnica di un essiccatoio continuo che escludesse l\u2019utilizzo del combustibile. L\u2019analisi ha evidenziato la possibilit\u00e0 di recuperare per il funzionamento dell\u2019essiccatoio ben 35.000 m3\/h di aria secca generata dai forni a tunnel; a questa principale fonte di alimentazione si \u00e8 aggiunto lo sfruttamento del calore di scarico in uscita dal camino con i gas di combustione, riutilizzabile tramite scambiatore di calore.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sempre in ottica di una gestione eccellente dell\u2019energia abbiamo studiato il riutilizzo dell\u2019aria calda umida emessa dall\u2019essiccatoio direzionandola nella sala colaggio per il mantenimento della temperatura nei parametri ideali.<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"498\" src=\"https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-1024x498.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-1104\" style=\"object-fit:cover\" srcset=\"https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-1024x498.jpg 1024w, https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-300x146.jpg 300w, https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-768x374.jpg 768w, https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-1536x747.jpg 1536w, https:\/\/www.progettiplant.com\/wp-content\/uploads\/2023\/12\/dryer-no-costs-2048x996.jpg 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Una volta messo in funzione, il nuovo essiccatoio ha confermato i risultati attesi:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>alimentazione senza utilizzo di combustibile fossile, corrispondente a un risparmio annuo di 60.000 galloni di carburante;<\/li>\n\n\n\n<li>riduzione di circa 630 tonnellate all\u2019anno di CO<sub>2 <\/sub>;<\/li>\n\n\n\n<li>sensibile diminuzione delle ore di funzionamento della centrale termica per il riscaldamento della sala di colaggio;<\/li>\n\n\n\n<li>diminuzione dei tempi di essiccazione, passati da giorni a ore;<\/li>\n\n\n\n<li>liberazione dello spazio prima destinato ad area di stoccaggio, in quanto i pezzi escono dall\u2019essiccatoio gi\u00e0 pronti per le successive lavorazioni;<\/li>\n\n\n\n<li>aumento del rendimento e della qualit\u00e0 del prodotto grazie a un controllo ottimale dei parametri.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tra i vantaggi del nuovo essiccatoio va sicuramente annoverata anche la forte automatizzazione, che ha permesso di sollevare gli operatori da buona parte dello sforzo fisico e di contenere la circolazione di macchine operatrici.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sul fronte del risparmio energetico, accanto all\u2019alimentazione dell\u2019essiccatoio esclusivamente attraverso calore recuperato, sono state studiate soluzioni per limitare al massimo il consumo di energia elettrica richiesto per la parte di controllo elettronico e automazione.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u201cL\u2019essiccatoio \u00e8 stato realizzato in Italia e poi trasportato in Ecuador, dove Progetti ha supportato il cliente in tutta la fase di installazione e di start up <\/em>&#8211; racconta Stefano Striolo, head of Progetti Ceramic Innovation &#8211; <em>Una delle sfide principali \u00e8 stata proprio la messa in opera dell\u2019impianto senza necessit\u00e0 di interrompere la produzione\u201d.\u00a0<\/em><\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><em>\u201cSiamo molto soddisfatti di quanto realizzato ed \u00e8 sempre molto stimolante poter lavorare come in questo caso con clienti che hanno una forte competenza specifica<\/em>\u00a0 \u2013 spiega il CEO di Progetti Marco Lora\u00a0 \u2013 <em>Per noi \u00e8 molto importante mettere a loro disposizione il nostro know how ed aiutarli a portare avanti un paradigma di crescita virtuoso\u201d.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Da sempre in Progetti lavoriamo per la promozione di un uso razionale dell\u2019energia, impegno che si traduce in un duplice obiettivo: assicurare un consistente risparmio economico ai nostri clienti e contribuire alla riduzione dell\u2019impatto ambientale dell\u2019industria. 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